کامن ریل سسٹم کے لیے نوزل ​​ہولڈر باڈی کی فورجنگز

1. عمل کی تفصیلات

1.1 جعلی حصے کی بیرونی شکل کے ساتھ ہموار تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے عمودی بند ڈائی فورجنگ کے عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

1.2 عام عمل کے بہاؤ میں مواد کی کٹائی، وزن کی تقسیم، شاٹ بلاسٹنگ، پری چکنا، ہیٹنگ، فورجنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کی صفائی، مقناطیسی ذرہ معائنہ وغیرہ شامل ہیں۔

1.3 سنگل سٹیشن فورجنگ بنانے کے لیے بہتر ہے۔ 1.4 مواد کو 45# اسٹیل، 20CrMo، 42CrMo اسٹیل، اور اسی طرح کے دیگر مواد سے منتخب کیا جانا چاہیے۔

1.5 یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ سر اور دم کے حصوں کو ہٹانے کے لیے مٹیریل کٹنگ کے لیے آرا مشین کا استعمال کریں۔

1.6 ہاٹ رولڈ چھلکے والے بار اسٹاک کو ترجیح دی جاتی ہے۔

1.7 اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ مکمل طور پر بھری ہوئی ہے اور ڈائی لائف کو بہتر بنانے کے لیے، معیار کے لحاظ سے خراب مواد کی درجہ بندی کرنے کے لیے ملٹی اسٹیج ویٹ چھانٹنے والی مشینیں استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

1.8 ناقص مواد کو شاٹ بلاسٹنگ پری ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔ شاٹ بلاسٹنگ کے سازوسامان کے انتخاب، جیسے شاٹس کا مناسب قطر (تقریبا Φ1.0 ملی میٹر سے Φ1.5 ملی میٹر)، بلٹس کی سطح کی ضروریات، فی سائیکل شاٹس کی مقدار، شاٹ بلاسٹنگ کا وقت، اور شاٹ کی عمر جیسے عوامل پر غور کرنا چاہئے۔

1.9 عیب دار مواد کے لیے پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت 120℃ سے 180℃ کے اندر ہونا چاہیے۔

1.10 پری کوٹنگ گریفائٹ کے ارتکاز کا تعین گریفائٹ کی قسم، فورجنگ کی سطح کے معیار، حرارتی درجہ حرارت، اور دورانیے کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

1.11 گریفائٹ کو ناقص مواد کی سطح پر بغیر کسی کلمپنگ کے یکساں طور پر اسپرے کیا جانا چاہیے۔

1.12 گریفائٹ 1000℃ ±40℃ کے ارد گرد درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

1.13 حرارتی آلات کے لیے درمیانی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ فرنس کی سفارش کی جاتی ہے۔

1.14 خراب مواد کے لیے حرارتی وقت کا تعین حرارتی آلات، بلٹ کے سائز، اور پیداوار کی رفتار کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے، جس کا مقصد فورجنگ شروع کرنے کے لیے یکساں درجہ حرارت حاصل کرنا ہے۔

1.15 ناقص مواد کے لیے حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب مواد کی تشکیل کو بہتر بنانے اور فورجنگ کے بعد کی اچھی ساخت اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے میں معاون ثابت ہونا چاہیے۔

1. جعل سازی

2.1 فورجنگ کے لیے الگ کرنے والی سطحوں کا انتخاب سڑنا کو ہٹانے، گہا میں دھات بھرنے، اور مولڈ پروسیسنگ میں سہولت فراہم کرے۔

2.2 عددی تخروپن تجزیہ کو تشکیل کے عمل کے دوران اخترتی قوت اور بلاک کرنے والی قوت کا حساب لگانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

2.3 سانچوں کے لیے پہلے سے گرم درجہ حرارت کی حد عام طور پر 120 ℃ اور 250 ℃ کے درمیان ہوتی ہے، کم از کم پہلے سے گرم کرنے کا وقت 30 منٹ ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت 400 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔