شافٹ فورجنگ کے معیار کے مسائل اور مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے طریقے

معیار کے مسائل کی وجوہات کا پتہ لگانا: شافٹ فورجنگ کے مشینی عمل کے کوالٹی کنٹرول کو سمجھنے کے لیے، سب سے پہلے مکینیکل مشینی عمل کے دوران کوالٹی کے مسائل کی وجوہات کو سمجھنا ضروری ہے۔

پراسیس سسٹم کی خرابی۔ اس کی بنیادی وجہ مشینی کے لیے تخمینی طریقے استعمال کرنا ہے، جیسے مشین گیئرز کے لیے ملنگ کٹر بنانے کا استعمال۔ 2) ورک پیس کلیمپنگ کی خرابی۔ پوزیشننگ کے غیر تسلی بخش طریقوں، پوزیشننگ بینچ مارکس اور ڈیزائن بینچ مارکس کے درمیان غلط ترتیب، وغیرہ کی وجہ سے ہونے والی خرابیاں۔ 4) مشین ٹول کی خرابی۔ مشین ٹول سسٹم کے مختلف پہلوؤں میں کچھ غلطیاں بھی ہیں، جو شافٹ فورجنگ کی مشینی غلطی کو متاثر کر سکتی ہیں۔ 5) ٹول مینوفیکچرنگ میں خرابیاں اور استعمال کے بعد ٹول پہننے کی وجہ سے ہونے والی غلطیاں۔ 6) ورک پیس کی خرابی۔ شافٹ فورجنگ کے پوزیشننگ فریکچر میں ہی شکل، پوزیشن اور سائز جیسی رواداری ہوتی ہے۔ 7) قوت، حرارت وغیرہ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے شافٹ فورجنگ کے مشینی عمل کے دوران ورک پیس کی خرابی کی وجہ سے ہونے والی خرابی 8) پیمائش کی غلطی۔ پیمائش کے آلات اور تکنیک کے اثر و رسوخ کی وجہ سے خرابیاں۔ 9) غلطی کو ایڈجسٹ کریں۔ کٹنگ ٹولز اور شافٹ فورجنگز کی صحیح رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت ملبے کی پیمائش، مشین ٹولز اور انسانی عوامل جیسے عوامل کی وجہ سے ہونے والی خرابیاں۔

مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے دو اہم طریقے ہیں: غلطی کی روک تھام اور غلطی کا معاوضہ (غلطی کو کم کرنے کا طریقہ، غلطی کے معاوضے کا طریقہ، غلطی کا گروپ بندی کا طریقہ، غلطی کی منتقلی کا طریقہ، آن سائٹ مشینی طریقہ، اور غلطی کا اوسط طریقہ)۔ غلطی کی روک تھام کی ٹیکنالوجی: اصل غلطی کو براہ راست کم کریں۔ بنیادی طریقہ یہ ہے کہ اصل خامی کے عوامل کو براہ راست ختم یا کم کیا جائے جو مشینی شافٹ فورجنگز کی شناخت کے بعد ان کی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ اصل خرابی کی منتقلی: اصل خرابی کو منتقل کرنے سے مراد ہے جو مشینی درستگی کو کسی ایسی سمت میں متاثر کرتی ہے جو مشینی درستگی کو متاثر نہیں کرتی یا کم سے کم متاثر کرتی ہے۔ اصل غلطیوں کی مساوی تقسیم: گروپنگ ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، غلطیوں کو یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی ورک پیس کو غلطیوں کے سائز کے مطابق گروپ کیا جاتا ہے۔ اگر n گروپوں میں تقسیم کیا جائے تو حصوں کے ہر گروپ کی غلطی 1/n سے کم ہو جاتی ہے۔

خلاصہ طور پر، شافٹ فورجنگ کے معیار کے مسائل کو عمل، کلیمپنگ، مشین ٹولز، کٹنگ ٹولز، ورک پیس، پیمائش اور ایڈجسٹمنٹ کی غلطیاں وغیرہ جیسے عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ اصل غلطی، منتقلی کی خرابی، اور اوسط غلطی کو کم کرکے درستگی۔