ہائیڈرولک ٹربائنز اور ہائیڈرولک جنریٹرز کے لیے شافٹ فورجنگ

1 گلنا

1.1 الکلائن الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ کو فولجنگ اسٹیل کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔

2 جعل سازی۔

2.1 سٹیل کے پنڈ کے اوپری اور نچلے سروں پر کافی کٹنگ الاؤنس موجود ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جعلی ٹکڑا سکڑنے والی گہاوں اور شدید علیحدگی سے پاک ہے۔

2.2 جعل سازی کے سامان میں پوری سیکشن میں مکمل فورجنگ کو یقینی بنانے کے لیے کافی صلاحیت ہونی چاہیے۔ جعلی ٹکڑے کی شکل اور طول و عرض تیار مصنوعات کی ضروریات سے قریب سے ملنا چاہئے۔ جعلی ٹکڑے کے محور کو ترجیحی طور پر سٹیل کی انگوٹ کی مرکزی لائن کے ساتھ سیدھ میں رکھنا چاہئے۔

3 گرمی کا علاج

3.1 جعل سازی کے بعد، جعلی ٹکڑے کو نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو، یکساں ساخت اور خصوصیات حاصل کرنے کے لیے بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔

4 ویلڈنگ

4.1 بڑے محوری ویلڈنگ کو جعلی ٹکڑے کی مکینیکل کارکردگی ٹیسٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد کیا جانا چاہئے۔ جعلی ٹکڑے کے مساوی مکینیکل خصوصیات والے ویلڈنگ الیکٹروڈز استعمال کیے جائیں، اور ویلڈنگ کے عمل کے لیے بہترین ویلڈنگ کی خصوصیات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

5 تکنیکی تقاضے

5.1 پگھلے ہوئے سٹیل کے ہر بیچ کے لیے کیمیائی تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور تجزیہ کے نتائج کو متعلقہ وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے۔

5.2 گرمی کے علاج کے بعد، جعلی ٹکڑے کی محوری مکینیکل خصوصیات کو متعلقہ تصریحات کو پورا کرنا چاہیے۔ اگر گاہک کو ضرورت ہو تو، اضافی ٹیسٹ جیسے کولڈ موڑنے، مونڈنا، اور نیل ڈکٹلٹی ٹرانزیشن ٹمپریچر کیے جا سکتے ہیں۔

5.3 جعلی ٹکڑے کی سطح نظر آنے والی دراڑوں، تہوں اور دیگر ظاہری نقائص سے پاک ہونی چاہیے جو اس کے استعمال کو متاثر کرتے ہیں۔ مقامی نقائص کو دور کیا جا سکتا ہے، لیکن ہٹانے کی گہرائی مشینی الاؤنس کے 75 فیصد سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

5.4 جعلی ٹکڑے کے مرکزی سوراخ کا بصری طور پر یا بوروسکوپ کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کیا جانا چاہئے، اور معائنہ کے نتائج متعلقہ وضاحتوں کے مطابق ہونے چاہئیں۔

5.5 جعلی ٹکڑے کے جسم اور ویلڈز پر الٹراسونک ٹیسٹنگ کی جانی چاہئے۔

5.6 مقناطیسی ذرہ معائنہ حتمی مشینی کے بعد جعلی ٹکڑے پر کیا جانا چاہئے، اور قبولیت کے معیار کو متعلقہ وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہئے۔