دھاتی ورک پیس پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اہمیت

دھاتی ورک پیس کو مطلوبہ مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ فراہم کرنے کے لیے، مواد کے عقلی انتخاب اور مختلف تشکیل کے عمل کے علاوہ، گرمی کے علاج کے عمل اکثر ضروری ہوتے ہیں۔ اسٹیل مکینیکل انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے، جس میں ایک پیچیدہ مائیکرو اسٹرکچر ہے جسے گرمی کے علاج کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سٹیل کی گرمی کا علاج دھاتی گرمی کے علاج کا بنیادی مواد ہے.

اس کے علاوہ، ایلومینیم، تانبا، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات بھی مختلف کارکردگی کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے ذریعے اپنی مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر ورک پیس کی شکل اور مجموعی کیمیائی ساخت کو تبدیل نہیں کرتا ہے، بلکہ ورک پیس کے اندر مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے یا ورک پیس کی سطح پر کیمیائی ساخت کو تبدیل کرکے اس کی کارکردگی کو بہتر یا بہتر بناتا ہے۔ اس کی خصوصیت ورک پیس کے اندرونی معیار کو بہتر بنانا ہے، جو عام طور پر ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتا۔

گرمی کے علاج کا کام مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا، بقایا دباؤ کو ختم کرنا اور دھاتوں کی مشینی صلاحیت کو بڑھانا ہے۔ گرمی کے علاج کے مختلف مقاصد کے مطابق، گرمی کے علاج کے عمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ابتدائی گرمی کا علاج اور آخری گرمی کا علاج۔

1.ابتدائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مقصد پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا، اندرونی تناؤ کو ختم کرنا، اور حتمی گرمی کے علاج کے لیے ایک اچھا میٹالوگرافک ڈھانچہ تیار کرنا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں اینیلنگ، نارملائزنگ، عمر بڑھانا، بجھانا اور ٹیمپرنگ وغیرہ شامل ہیں۔

l اینیلنگ اور نارملائزنگ ان خالی جگہوں کے لیے استعمال کی جاتی ہے جو تھرمل پروسیسنگ سے گزر چکے ہیں۔ کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل جس میں کاربن کی مقدار 0.5% سے زیادہ ہوتی ہے ان کی سختی کو کم کرنے اور کاٹنے کی سہولت کے لیے اکثر اینیل کیا جاتا ہے۔ 0.5% سے کم کاربن مواد والے کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل کو نارملائز کیا جاتا ہے تاکہ ان کی کم سختی کی وجہ سے کاٹنے کے دوران آلے چپکنے سے بچ سکیں۔ اینیلنگ اور نارملائزنگ اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتی ہے اور یکساں مائیکرو اسٹرکچر حاصل کر سکتی ہے، مستقبل میں گرمی کے علاج کے لیے تیاری کر سکتی ہے۔ اینیلنگ اور نارملائزنگ اکثر کھردری مشینی کے بعد اور کھردری مشینی سے پہلے ترتیب دی جاتی ہے۔

l ٹائم ٹریٹمنٹ بنیادی طور پر خالی مینوفیکچرنگ اور مکینیکل پروسیسنگ میں پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ نقل و حمل کے کام کے بوجھ سے بچنے کے لیے، عمومی درستگی والے حصوں کے لیے، درست مشینی سے پہلے وقتی علاج کا بندوبست کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ حصوں کے لیے (جیسے کوآرڈینیٹ بورنگ مشینوں کا کیسنگ)، دو یا زیادہ عمر رسیدہ علاج کے عمل کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ سادہ حصوں کو عام طور پر عمر رسیدہ علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کاسٹنگ کے علاوہ، ناقص سختی کے ساتھ کچھ درست حصوں کے لیے (جیسے پریزیشن اسکرو)، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور پرزوں کی مشینی درستگی کو مستحکم کرنے کے لیے اکثر کھردری مشینی اور نیم درستگی والی مشینی کے درمیان متعدد عمر کے علاج کا اہتمام کیا جاتا ہے۔ کچھ شافٹ حصوں کو سیدھا کرنے کے عمل کے بعد وقتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

l بجھانے اور ٹیمپرنگ سے مراد بجھانے کے بعد اعلی درجہ حرارت کا ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ ہے، جو ایک یکساں اور عمدہ مزاج مارٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کر سکتا ہے، جو مستقبل میں سطح بجھانے اور نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کے دوران اخترتی کو کم کرنے کی تیاری کر سکتا ہے۔ لہذا، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو گرمی کے علاج کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بجھے ہوئے اور غصے والے حصوں کی اچھی جامع مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، سختی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے کم تقاضوں کے ساتھ کچھ حصوں کو بھی گرمی کے علاج کے حتمی عمل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.حتمی گرمی کے علاج کا مقصد میکانی خصوصیات جیسے سختی، لباس مزاحمت، اور طاقت کو بہتر بنانا ہے۔

l بجھانے میں سطح بجھانا اور بلک بجھانا شامل ہے۔ سطح بجھانے کو اس کی چھوٹی اخترتی، آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس میں اندرونی طور پر اچھی سختی اور مضبوط اثر مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے، اعلی بیرونی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کے فوائد بھی ہیں۔ سطح کے بجھے ہوئے حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، اکثر گرمی کا علاج کرنا ضروری ہوتا ہے جیسے بجھانا اور ٹیمپرنگ کرنا یا ابتدائی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر نارمل کرنا۔ عمل کا عمومی طریقہ یہ ہے: کٹنگ – فورجنگ – نارملائزنگ (اینیلنگ) – رف مشینی – بجھانا اور ٹیمپرنگ – نیم درستگی مشینی – سطح بجھانا – عین مطابق مشینی۔

l کاربرائزنگ بجھانا کم کاربن اسٹیل اور کم کھوٹ والے اسٹیل کے لئے موزوں ہے۔ سب سے پہلے، حصے کی سطح کی تہہ میں کاربن کا مواد بڑھایا جاتا ہے، اور بجھانے کے بعد، سطح کی تہہ زیادہ سختی حاصل کرتی ہے، جب کہ کور اب بھی ایک خاص طاقت، اعلی جفاکشی اور پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتا ہے۔ کاربنائزیشن کو مجموعی طور پر کاربرائزنگ اور مقامی کاربرائزنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ جزوی طور پر کاربرائزنگ کرتے وقت، غیر کاربرائزنگ حصوں کے لیے اینٹی سیپج اقدامات (تانبے کی چڑھانا یا چڑھانا اینٹی سیپج مواد) لینا چاہیے۔ کاربرائزنگ اور بجھانے کی وجہ سے ہونے والی بڑی خرابی کی وجہ سے، اور کاربرائزنگ گہرائی عام طور پر 0.5 سے 2 ملی میٹر تک ہوتی ہے، کاربرائزنگ کا عمل عام طور پر نیم صحت سے متعلق مشینی اور صحت سے متعلق مشینی کے درمیان ترتیب دیا جاتا ہے۔ عام عمل کا راستہ یہ ہے: کٹنگ فورجنگ نارملائزنگ رف اور نیم پریزیشن مشیننگ کاربرائزنگ بجھانے والی صحت سے متعلق مشینی۔ جب مقامی طور پر کاربرائزڈ پرزوں کا غیر کاربرائزڈ حصہ الاؤنس بڑھانے اور اضافی کاربرائزڈ پرت کو کاٹنے کے عمل کی منصوبہ بندی کو اپناتا ہے، تو اضافی کاربرائزڈ پرت کو کاٹنے کے عمل کو کاربرائزیشن کے بعد اور بجھانے سے پہلے ترتیب دیا جانا چاہیے۔

l نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ایک علاج کا طریقہ ہے جو نائٹروجن ایٹموں کو دھات کی سطح میں گھسنے کی اجازت دیتا ہے تاکہ نائٹروجن پر مشتمل مرکبات کی ایک تہہ حاصل کی جا سکے۔ نائٹرائڈنگ پرت حصوں کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کم نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ درجہ حرارت، چھوٹی اخترتی اور پتلی نائٹرائڈنگ پرت (عام طور پر 0.6~0.7mm سے زیادہ نہیں) کی وجہ سے، نائٹرائڈنگ کے عمل کو جتنی دیر ہو سکے ترتیب دینا چاہیے۔ نائٹرائڈنگ کے دوران اخترتی کو کم کرنے کے لیے، عام طور پر کاٹنے کے بعد تناؤ کو دور کرنے کے لیے اعلیٰ درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔