اوپن فورجنگ کیا ہے؟

اوپن فورجنگ سے مراد فورجنگ کا پروسیسنگ طریقہ ہے جو سادہ یونیورسل ٹولز کا استعمال کرتا ہے یا بلٹ کو خراب کرنے اور مطلوبہ ہندسی شکل اور اندرونی معیار حاصل کرنے کے لیے فورجنگ آلات کے اوپری اور نچلے حصے کے درمیان بیرونی قوتوں کو براہ راست لاگو کرتا ہے۔ اوپن فورجنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ فورجنگ کو اوپن فورجنگ کہا جاتا ہے۔

اوپن فورجنگ بنیادی طور پر فورجنگ کے چھوٹے بیچ تیار کرتی ہے، اور فورجنگ کے آلات جیسے کہ ہتھوڑے اور ہائیڈرولک پریس کا استعمال خالی جگہوں کو بنانے اور اس پر کارروائی کرنے کے لیے، کوالیفائیڈ فورجنگ حاصل کرتی ہے۔ کھلی جعل سازی کے بنیادی عمل میں پریشان کرنا، بڑھانا، چھدرن، کاٹنا، موڑنا، موڑنا، نقل مکانی، اور جعل سازی شامل ہیں۔ اوپن فورجنگ ہاٹ فورجنگ کا طریقہ اپناتی ہے۔

کھلی جعل سازی کے عمل میں بنیادی عمل، معاون عمل، اور تکمیل کا عمل شامل ہے۔

کھلی جعل سازی کے بنیادی عمل میں پریشان کرنا، لمبا کرنا، مکے مارنا، موڑنا، کاٹنا، مروڑنا، نقل مکانی، اور جعل سازی شامل ہیں۔ اصل پیداوار میں، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے عمل پریشان کن، بڑھانا، اور چھدرن ہیں۔

معاون عمل: اخترتی سے پہلے کے عمل، جیسے جبڑے کو دبانا، سٹیل کے پنڈ کے کناروں کو دبانا، کندھے کاٹنا وغیرہ۔

تکمیل کا عمل: فورجنگ کی سطح کے نقائص کو کم کرنے کا عمل، جیسے ناہمواری کو دور کرنا اور فورجنگ کی سطح کو شکل دینا۔

فوائد:

(1) فورجنگ میں بڑی لچک ہوتی ہے، جو 100 کلوگرام سے کم کے چھوٹے حصے اور 300t تک کے بھاری حصے پیدا کر سکتی ہے۔

(2) استعمال ہونے والے اوزار سادہ عام اوزار ہیں؛

(3) فورجنگ فارمنگ مختلف خطوں میں بلٹ کی بتدریج خرابی ہے، لہذا، ایک ہی فورجنگ کے لیے درکار فورجنگ آلات کا ٹن وزن ماڈل فورجنگ کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہے۔

(4) سازوسامان کے لئے کم صحت سے متعلق ضروریات؛

(5) مختصر پیداوار سائیکل.

نقصانات اور حدود:

(1) پیداوار کی کارکردگی ماڈل فورجنگ کے مقابلے میں بہت کم ہے۔

(2) فورجنگ میں سادہ شکلیں، کم جہتی درستگی، اور کھردری سطحیں ہوتی ہیں۔ کارکنوں میں محنت کی شدت زیادہ ہوتی ہے اور انہیں اعلیٰ سطح کی تکنیکی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

(3) میکانائزیشن اور آٹومیشن حاصل کرنا آسان نہیں ہے۔

نقائص اکثر غلط جعل سازی کے عمل کی وجہ سے ہوتے ہیں۔

غلط جعل سازی کے عمل سے پیدا ہونے والے نقائص میں عام طور پر درج ذیل شامل ہوتے ہیں:

بڑے اناج: بڑے دانے عام طور پر اعلی ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت اور ناکافی اخترتی ڈگری، اعلی حتمی فورجنگ درجہ حرارت، یا اخترتی ڈگری کے نازک ڈیفارمیشن زون میں گرنے کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ایلومینیم کھوٹ کی ضرورت سے زیادہ اخترتی، جس کے نتیجے میں ساخت بنتی ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں کا اخترتی درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو، مخلوط اخترتی ڈھانچے کی تشکیل بھی موٹے دانے کا سبب بن سکتی ہے۔ موٹے اناج کا سائز فورجنگز کی پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کرے گا، اور ان کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔

ناہموار اناج کا سائز: ناہموار دانوں کے سائز سے مراد اس حقیقت کی طرف ہے کہ جعل سازی کے کچھ حصوں میں خاص طور پر موٹے دانے ہوتے ہیں، جب کہ دیگر میں چھوٹے دانے ہوتے ہیں۔ ناہموار اناج کے سائز کی بنیادی وجہ بلٹ کی غیر مساوی اخترتی ہے، جس کے نتیجے میں اناج کے ٹکڑے ہونے کی مختلف ڈگریاں، یا مقامی علاقوں کی خرابی کی ڈگری نازک اخترتی زون میں پڑتی ہے، یا اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں کا مقامی کام سخت ہونا، یا بجھانے اور گرم کرنے کے دوران اناج کا مقامی طور پر موٹا ہونا۔ گرمی سے بچنے والا سٹیل اور اعلی درجہ حرارت والے مرکب خاص طور پر ناہموار اناج کے سائز کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ ناہموار اناج کا سائز فورجنگز کی استحکام اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر دے گا۔

سرد سختی کا رجحان: جعل سازی کے دوران، کم درجہ حرارت یا تیز اخترتی کی شرح کے ساتھ ساتھ جعل سازی کے بعد تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے، دوبارہ کرسٹلائزیشن کی وجہ سے ہونے والی نرمی اخترتی کی وجہ سے ہونے والی مضبوطی (سختی) کے ساتھ برقرار نہیں رہ سکتی ہے، جس کے نتیجے میں جزوی طور پر برقرار رہتا ہے۔ گرم فورجنگ کے بعد فورجنگ کے اندر سرد اخترتی کا ڈھانچہ۔ اس تنظیم کی موجودگی فورجنگز کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بناتی ہے، لیکن پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کرتی ہے۔ شدید سردی کی وجہ سے دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔

دراڑیں: فورجنگ کے دوران دراڑیں عام طور پر اہم تناؤ، قینچ کے دباؤ، یا اضافی تناؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ شگاف عام طور پر اس علاقے میں ہوتا ہے جس میں سب سے زیادہ دباؤ اور بلٹ کی پتلی موٹائی ہوتی ہے۔ اگر بلٹ کی سطح پر اور اندر مائکرو کریکس ہیں، یا بلٹ کے اندر تنظیمی نقائص ہیں، یا اگر تھرمل پروسیسنگ کا درجہ حرارت مناسب نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی پلاسٹکٹی میں کمی واقع ہوتی ہے، یا اگر اخترتی کی رفتار بہت تیز ہے یا اخترتی کی ڈگری بہت بڑی ہے، مواد کے قابل اجازت پلاسٹک پوائنٹر سے زیادہ، کھردری، لمبا، چھدرن، توسیع، موڑنے، اور اخراج جیسے عمل کے دوران دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔