جعل سازی اور فورجنگ کی پروسیسنگ کے دوران غصہ کی ٹوٹ پھوٹ

جعل سازی اور فورجنگز کی پروسیسنگ کے دوران غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی موجودگی کی وجہ سے، دستیاب ٹیمپرنگ درجہ حرارت محدود ہے۔ٹیمپرنگ کے دوران ٹوٹ پھوٹ کو بڑھنے سے روکنے کے لیے، ان دو درجہ حرارت کی حدود سے بچنا ضروری ہے، جس کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔پہلی قسم کا مزاج ٹوٹنا۔200 اور 350 ℃ کے درمیان ٹمپیرنگ کے دوران ہونے والی پہلی قسم کے غصے کو کم درجہ حرارت کا ٹوٹنا بھی کہا جاتا ہے۔اگر پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے اور پھر اسے تیز کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو ٹوٹ پھوٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے اور اثر کی سختی کو دوبارہ بڑھایا جا سکتا ہے۔اس مقام پر، اگر 200-350 ℃ کے درجہ حرارت کی حد کے اندر غصہ کیا جائے، تو یہ ٹوٹ پھوٹ مزید واقع نہیں ہوگی۔اس سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ غصے کی پہلی قسم ناقابل واپسی ہے، اس لیے اسے ناقابل واپسی مزاج ٹوٹنا بھی کہا جاتا ہے۔دوسری قسم کے مزاج کا ٹوٹنا۔دوسری قسم کے جعلی گیئرز میں غصہ کی ٹوٹ پھوٹ کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ 450 اور 650 ℃ کے درمیان ٹمپیرنگ کے دوران سست ٹھنڈک کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا باعث بننے کے علاوہ، 450 اور 650 ℃ کے درمیان ٹوٹنے والے ترقیاتی زون سے آہستہ آہستہ گزرنا زیادہ درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ کے بعد کر سکتا ہے۔ بھی ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے.اگر تیز ٹھنڈک اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرینگ کے بعد ٹوٹنے والے ترقیاتی زون سے گزرتی ہے، تو یہ جھنجھٹ کا سبب نہیں بنے گی۔دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ الٹنے کے قابل ہے، اس لیے اسے الٹنے والے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔دوسری قسم کے غصے کی خرابی کا رجحان کافی پیچیدہ ہے، اور تمام مظاہر کو ایک نظریہ کے ساتھ بیان کرنے کی کوشش کرنا ظاہر ہے بہت مشکل ہے، کیونکہ غصہ کی ایک سے زیادہ وجوہات ہو سکتی ہیں۔لیکن ایک بات یقینی ہے، دوسری قسم کے غصے کے ٹوٹنے کا عمل لامحالہ ایک الٹ جانے والا عمل ہے جو اناج کی حد پر ہوتا ہے اور پھیلاؤ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو اناج کی حد کو کمزور کر سکتا ہے اور اس کا براہ راست تعلق مارٹینائٹ اور بقایا آسٹنائٹ سے نہیں ہے۔ایسا لگتا ہے کہ اس الٹ جانے والے عمل کے لیے صرف دو ہی ممکنہ منظرنامے ہیں، یعنی اناج کی حدود میں محلول ایٹموں کی علیحدگی اور غائب ہونا، اور اناج کی حدود کے ساتھ ٹوٹنے والے مراحل کا ورن اور تحلیل۔

جعل سازی اور فورجنگ کی پروسیسنگ کے دوران اسٹیل کو بجھانے کے بعد ٹیمپرنگ کرنے کا مقصد یہ ہے: 1. ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا، اندرونی تناؤ کو ختم کرنا یا کم کرنا۔بجھانے کے بعد، اسٹیل کے پرزوں میں اہم اندرونی تناؤ اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے، اور بروقت غصے میں ناکامی اکثر اسٹیل کے پرزوں کی خرابی یا یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔2. ورک پیس کی مطلوبہ مکینیکل خصوصیات حاصل کریں۔بجھانے کے بعد، ورک پیس میں زیادہ سختی اور زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔مختلف ورک پیس کی کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سختی کو مناسب ٹیمپرنگ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ ٹوٹ پھوٹ کو کم کیا جا سکے اور مطلوبہ سختی اور پلاسٹکٹی حاصل کی جا سکے۔3. ورک پیس کے سائز کو مستحکم کریں۔4. کچھ الائے اسٹیلز کے لیے جنہیں اینیلنگ کے بعد نرم کرنا مشکل ہوتا ہے، ہائی ٹمپریچر کا استعمال اکثر بجھانے (یا نارملائز کرنے) کے بعد اسٹیل میں کاربائیڈز کو مناسب طریقے سے جمع کرنے، سختی کو کم کرنے اور کٹنگ پروسیسنگ کو آسان بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

جعل سازی کرتے وقت، غصہ کا ٹوٹنا ایک مسئلہ ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔یہ دستیاب ٹمپیرنگ درجہ حرارت کی حد کو محدود کرتا ہے، کیونکہ درجہ حرارت کی حد جو ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے، ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران اس سے بچنا چاہیے۔یہ میکانی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے میں مشکلات پیدا کرتا ہے.

پہلی قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ بنیادی طور پر 200-350 ℃ کے درمیان ہوتی ہے، جسے کم درجہ حرارت کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ بھی کہا جاتا ہے۔یہ ٹوٹ پھوٹ ناقابل واپسی ہے۔ایک بار ایسا ہونے کے بعد، ٹیمپرنگ کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنے سے ٹوٹ پھوٹ کا خاتمہ ہو سکتا ہے اور اثر کی سختی کو دوبارہ بہتر بنایا جا سکتا ہے۔تاہم، 200-350 ℃ کے درجہ حرارت کی حد کے اندر غصہ کرنا ایک بار پھر اس ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنے گا۔لہٰذا، پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ ناقابل واپسی ہے۔

دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ 450 اور 650 ℃ کے درمیان ٹیمپرنگ کے دوران آہستہ ٹھنڈک ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے، جب کہ زیادہ درجہ حرارت پر ٹمپرنگ کے بعد 450 اور 650 ℃ کے درمیان ٹوٹنے والے ترقیاتی زون سے آہستہ آہستہ گزرنا بھی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔لیکن اگر تیز ٹھنڈک اعلی درجہ حرارت کے ٹمپرنگ کے بعد ٹوٹنے والے ترقیاتی زون سے گزرتی ہے تو ٹوٹ پھوٹ نہیں ہوگی۔دوسری قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ الٹنے والی ہوتی ہے، اور جب ٹوٹنا ختم ہو جاتا ہے اور اسے دوبارہ گرم کیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ٹوٹنا بحال ہو جائے گا۔یہ کشیدہ کاری کے عمل کو بازی کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے اور یہ اناج کی حدود پر ہوتا ہے، براہ راست مارٹینائٹ اور بقایا آسٹنائٹ سے متعلق نہیں ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ فورجنگ اور پراسیسنگ کے دوران اسٹیل کو بجھانے کے بعد ٹیمپرنگ کے کئی مقاصد ہیں: ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا، اندرونی تناؤ کو ختم کرنا یا کم کرنا، مطلوبہ مکینیکل خصوصیات حاصل کرنا، ورک پیس کے سائز کو مستحکم کرنا، اور بعض الائے اسٹیلز کو ڈھالنا جنہیں اینیلنگ کے دوران نرم کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت ٹیمپرنگ کے ذریعے کاٹنے کے لئے.

لہذا، جعل سازی کے عمل میں، ٹیمپرنگ کے ٹوٹنے کے اثرات پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے، اور پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں درجہ حرارت اور عمل کے حالات کا انتخاب کرنا چاہیے، تاکہ مثالی مکینیکل خصوصیات اور استحکام حاصل کیا جا سکے۔